控制廢活性炭碳化工藝過程

　　從廢活性炭的生產過程中可以分析的是在整個生產過程中需要進行碳化。這樣做可以有效提高活性炭的質量，從而加強它的吸附作用。我們應該如何控制其碳化工藝過程呢？
　　1、盡管不同的煤的化學組成變化很大，但其有共同的結構特征：都含有能近似共面連接的芳香層單元，井伴隨著有機脂肪、脂環和氧化芳香組分的明顯凸起。正是由于這些凸起“基團”，限止了芳香層按石墨結構模式的排列。
　　2、當煤受熱時，由于廢活性炭煤大分子的凸起部分鍵能比較弱，加熱使其斷裂形成碎片。釋放出被它們鎖住的芳香層。插入芳香層之間，阻止芳香層的交聯，促使芳香層在層面方向上相對滑移，相互取向，生成各向異性的炭素前驅體。
　　3、正是可移動的芳香層平面、小分子碎片、未能逸出而束縛在質膠體中的氣體以及小分子量的芳香化合物之間的組合促進生成石墨化的炭化物。缺乏或破壞上述因素的一個或幾個。就可使廢活性炭在煤炭化時難以生成足夠的液體，煤炭化后生成各向同性、無定形炭為主的炭素前驅體。在低級別的煤中，熱解時雖然有充足的潤滑劑，但由于煤大分子的平面芳香層單元太小，并幾分散。就不能形成擇優取向所要求的有效堆垛和層間相對滑動。因此低變質程度的煤炭化產物一般是無定形為主的各向同性炭。
　　4、對廢活性炭的碳化過程的控制：氧化作用使得煤的大分子及側鏈內部的反應性提高，使得聚合反應從低溫處即開始進行，更多的側鏈低分子化合物好像被各種含氧官能團的架橋結構“封閉”在煤分子內難以逸出；KOH的加入是使脂肪烴化合物在很低的溫度下反應產生氫逸出，ZnC12的加入卻是通過自己的催化裂解作用減少低分子烴的量；緩慢炭化則是以盡可能慢的速度把煤的粘結成分在低溫徐徐加熱分解。
　　在整個控制廢活性炭碳化工藝過程中，可以看到在整個過程中，會有一些基團、化合物等，會參與到整個碳化工藝過程中，可以提高它的性能。帶來良好的效果，加強對一些有害氣體的吸附。